哈尔滨铝合金除渣剂使用方法及优点

铝合金除渣剂的正确使用与优势

铝合金熔炼过程中，除渣是关键工序。
除渣剂能有效去除熔体中的氧化物、非金属夹杂物等杂质，显著提升铸件质量。
掌握正确的使用方法，才能充分发挥其优势。

使用除渣剂时，温度控制至关重要。
较佳加入温度为700-750℃，此时熔体流动性好，除渣剂能充分铺展。
加入量一般为炉料重量的0.1%-0.3%，过多会造成浪费，过少则效果不佳。
操作时需均匀撒布在熔体表面，静置3-5分钟，待其完全反应后，用除渣勺从边缘向中心缓慢扒渣。
重复操作2-3次，可获得更洁净的熔体。

除渣剂的核心优势在于提升铝液纯净度。
优质除渣剂能吸附95%以上的氧化物夹杂，减少铸件气孔、夹渣等缺陷。
其化学稳定性强，不会引入新的杂质元素，保证合金成分的准确性。
反应生成的渣层疏松易剥离，减轻工人劳动强度。
相比传统除渣方式，使用专用除渣剂可降低铝液损耗约15%，直接节约生产成本。

除渣剂的选择直接影响使用效果。
钠基除渣剂反应迅速，适合小型熔炼炉；钙基除渣剂作用温和，适用于精密铸造。
粉状除渣剂分散性好，但使用时需注意防尘；颗粒状产品则更便于计量和控制。
环保型除渣剂已成为行业趋势，其无氟配方减少有害气体排放，改善车间环境。

合理使用除渣剂能延长熔炉寿命。
形成的保护层可减少熔体对炉衬的侵蚀，降低耐火材料损耗。
定期除渣还能防止杂质在炉底积聚，避免影响测温准确性。
值得注意的是，除渣后应及时浇注，避免熔体二次氧化。
配合精炼剂使用，可进一步去除氢含量，获得更致密的铸件组织。