哈尔滨铜合金冒口发热剂厂家

铜合金铸造中，发热剂如何提升铸件质量

在金属铸造工艺中，铜合金因其优异的导热性和耐腐蚀性被广泛应用。
但铸造过程中容易出现缩孔、气孔等缺陷，这时发热剂的使用就显得尤为关键。
发热剂通过持续放热，延长冒口部位金属液的凝固时间，使铸件实现顺序凝固，从而显著提升成品率。

传统铸造工艺中，冒口部位的金属液往往先于铸件本体凝固，导致补缩通道被阻断。
发热剂的核心作用在于改变这一凝固顺序。
其主要成分通常包括铝粉、氧化铁、硝酸盐等放热材料，配合一定比例的保温材料。
当发热剂被点燃后，能维持800-1200℃的高温长达30分钟以上，为金属液补缩创造有利条件。

使用发热剂时需特别注意配比和用量控制。
过量使用会导致金属液过热，反而增加气孔风险；用量不足则无法达到理想的补缩效果。
实际操作中，需要根据铸件重量、壁厚等因素精确计算，一般控制在冒口容积的15%-20%为宜。
同时要注意发热剂的点燃时机，通常在浇注完成后立即点燃效果较佳。

相比普通保温冒口，发热冒口能使工艺出品率提高20%以上。
但也要注意，对于薄壁铸件或小型铸件，使用发热剂可能造成过度浇冒，此时采用冷铁激冷可能更为经济。
此外，发热剂使用过程中会产生一定烟气，需要做好车间通风防护。

随着铸造技术发展，新型复合发热剂正逐渐普及。
这类产品通过优化配方，在放热持续时间、点火性能等方面都有显著提升。
合理选用发热剂，配合规范的铸造工艺，能有效解决铜合金铸件的缩松问题，大幅降低废品率。