哈尔滨铜合金冒口发热剂工程原理

铜合金铸造中的发热剂技术解析

在金属铸造工艺中，冒口发热剂的应用直接影响着铸件质量和成品率。
铜合金铸造因其特殊性质，对发热剂有着更为严格的要求。

铜合金铸造过程中，金属液凝固时会产生收缩，冒口的作用就是补偿这种收缩。
普通冒口由于散热快，补缩效果有限。
发热剂的应用能够延长冒口内金属液的液态时间，显著提高补缩效率。
发热剂通常由氧化剂、金属还原剂和保温材料组成，通过化学反应释放热量。

铜合金导热性强，凝固速度快，这对发热剂提出了更高要求。
理想的发热剂需要具备几个特点：发热值高且持续时间长，反应温度与铜合金熔点匹配，产生的渣滓容易分离。
发热剂反应温度通常控制在1100-1300℃之间，恰好覆盖多数铜合金的凝固区间。

实际操作中，发热剂的使用方法直接影响效果。
粉状发热剂需要与保温材料混合使用，而预制发热套则更为方便。
用量控制是关键，过多会造成金属液过热，过少则达不到效果。
经验表明，发热剂用量一般为冒口金属重量的2-3%较为适宜。

铜合金铸造采用发热冒口技术后，工艺出品率可提高15-25%，铸件内部质量明显改善。
特别是对于大型厚壁铜合金铸件，效果更为显著。
这项技术已成为高质量铜合金铸件生产的重要**。