哈尔滨铝合金除渣剂工程原理

铝合金除渣剂的奥秘：从原理到应用

在铝合金熔炼过程中，除渣是关键工序。
哈尔滨作为老工业基地，在铝合金除渣技术方面积累了丰富经验。
除渣剂通过物理吸附和化学反应双重作用，有效去除熔体中的氧化物夹杂和气体杂质。

除渣剂的主要成分包括氟化盐、氯化物和硅酸盐等。
这些物质能与铝液中的氧化铝发生反应，生成低熔点复合化合物。
熔炼温度控制在700-750℃时，除渣剂会形成流动性良好的熔渣层，便于扒渣操作。

优质除渣剂具有三大特性：首先是反应活性高，能快速与杂质结合；其次是熔点适宜，既不会过早挥发，也不会残留难熔物；较重要的是环保性能好，不产生有害气体。
使用时要控制加入量，一般为铝液重量的0.5%-1%，过量会影响合金成分。

除渣效果直接影响铝合金质量。
良好的除渣工艺能使铸件气孔率降低60%以上，机械性能提升明显。
操作时要注意搅拌充分，保证除渣剂与熔体充分接触，静置时间控制在10-15分钟为宜。

随着技术进步，新型复合除渣剂不断涌现。
这些产品在传统配方基础上添加了稀土元素，除渣效率更高。
但无论哪种除渣剂，都需要配合规范的熔炼工艺才能发挥较佳效果。
温度控制、加料顺序、搅拌力度等因素都需严格把控。